1、空壓機故障了，應該排查哪些位置？

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故障現象：機組壓力低

排查原因：

• 實際用氣量大于機組輸出氣量；

• 放氣閥故障(加載時無法關閉)；

• 進氣閥故障；

• 液壓缸故障；

• 負載電磁閥(1SV)故障最小壓力閥卡死；

• 用戶管網有泄漏；

• 壓力設置太低；

• 壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；

• 壓力表故障(繼電器控制機組)；

• 壓力開關故障(繼電器控制機組)；

• 壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；

故障現象：機組排氣壓力過高

排查原因：

• 進氣閥故障；

• 液壓缸故障；

• 負載電磁閥(1SV)故障；

• 壓力設置太高；

• 壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；

• 壓力表故障(繼電器控制機組)；

• 壓力開關故障(繼電器控制機組)

故障現象：空壓機漏油

1、空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換；檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。

2、用力扳動主軸檢查徑向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。

3、檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。

4、空壓機漏油檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。

5、空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。

故障現象：機組排氣溫度高(超過100℃)

排查原因：

• 機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)；油冷卻器臟；

• 油過濾器芯堵塞；

• 溫控閥故障(元件壞)；

• 斷油電磁閥未得電或線圈損壞；

• 斷油電磁閥膜片破裂或老化；

• 風扇電機故障；

• 冷卻風扇損壞；

• 排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；

• 環境溫度超過所規定的范圍(38℃或46℃)；

• 溫度傳感器故障(Intellisys控制機組)；

• 壓力表是否故障(繼電器控制機組)。

機組油耗大或壓縮空氣含油量大

排查原因：

• 冷卻劑量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于一半；

• 回油管堵塞；

• 回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；機組運行時排氣壓力太低；

• 油分離芯破裂；

• 分離筒體內部隔板損壞；

• 機組有漏油現象；

• 冷卻劑變質或超期使用。

2、空壓機一故障就頭大，是不是因為原理還不清楚？

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快來看看空壓機的工作原理吧！

1、吸氣過程

螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數排出。

排氣結束時，齒溝乃處于真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為吸氣過程。

2、封閉及輸送過程

主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流，即封閉過程。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即輸送過程。

3、壓縮及噴油過程

在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。

4、排氣過程

當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，此時壓縮氣體之壓力最高被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程，在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行。